硫化橡胶制品密封件的硫化仪器（流变仪器）工作原理说明

由硫化历程可以看到，橡胶处在正硫化时，其物理机械性能或综合性能达到最佳值，东晟密封件告诉您预硫或过硫阶段胶料性能均不好。达到正硫化状态所需的最短时间为理论正硫化时间，也称正硫化点，而正硫化是一个阶段，在正硫化阶段中，胶料的各项物理机械性能保持最高值，但硫化橡胶制品密封件的各项性能指标往往不会在同一时间达到最佳值，因此准确测定和选取正硫化点就成为确定硫化条件和获得产品最佳性能的决定因素。

从硫化（硫化橡胶制品密封件的硫化仪器）反应动力学原理来说，正硫化应是胶料达到最大交联密度时的硫化状态，正硫化时间应由胶料达到最大交联密度所需的时间来确定比较合理。在实际应用中是根据某些主要性能指标（与交联密度成正比）来选择最佳点，确定正硫化时间。

硫化仪（硫化橡胶制品密封件的硫化仪器）能够连续地测定与加工性能和硫化性能有关的参数，包括初始粘度、最低粘度、焦烧时间、硫化速度、正硫化时间和活化能等。

实际上硫化仪测定记录的是转矩值，以转矩的大小来反映胶料的硫化程度，其测定的基本原理是根据弹性统计理论：

• 式中G－剪切模量，MPa；
• ρ－交联密度，mol/mL；
• R－气体常数，PaL/（mol•K）；
• T－绝对温度，K。

即胶料的剪切模量G与交联密度ρ成正比。而G与转矩M是存在一定的线性关系的。

从硫化橡胶制品密封件在硫化仪的模具中受力的分析可知，转子作±3º角度摆动时，对胶料施加一定的作用力使之产生形变。与此同时，胶料将产生剪切力、拉伸力、扭力等，这些合力对转子将产生转矩M，阻碍转子的运动。随着胶料逐渐硫化，其G也逐渐增加，转子摆动在固定应变的情况下，所需转矩M也就成正比例地增加。

综上所述，通过硫化仪测得胶料随时间的应力变化（硫化仪以转矩读数反映），即可表示剪切模量的变化，从而反映硫化交联过程的情况。

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