液压橡胶密封圈失效工况分析及解决措施

液压缸机械工况常发生的泄油现象，经多次状况检查分析，桂祺密封圈告诉您其泄漏油原因较多因素来源于密封件中导向套处的橡胶密封圈，其橡胶密封圈已损坏严重，表面的光滑早已不复存在，被有端面表皮脱落，因此造成此状况屡次发生。

一、液压橡胶密封圈的损坏原因：

1、压力冲击造成刀片切到密封圈，因此损伤；

2、密封圈从间隙中挤出，形成旋涡，产生负压负压；

3、液压缸使用中，受侧向力后间隙不均匀分布，漏出间隙大；

二、液压密封圈工况失效解决措施：

1、选择合适材料硬度、断面直径的O形圈，较硬的材料有助于降低泄漏率；

2、减小间隙，增加园角；

3、改变进油口位置；

4、增加挡圈且减小橡胶密封圈低压侧的间隙，加大机械加工公差，允许运动部件的装配松动；

5、注意合理的装配方法，对静密封来说：预压缩率12％~20％；小截面则15％~25％ 大截面则15％~20％如此。

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