您好!欢迎访问广州市桂祺液压密封有限公司的官方网站!
客户案例
4新闻动态
您的位置 :   首页新闻动态行业资讯

Y型密封件的常见故障及解决方法!

常见故障及原因

Y型密封件作为往复动密封装置中的关键部件,其性能直接影响到整个系统的密封效果和稳定性。在实际应用中,Y型密封件常面临以下几种常见故障:

Y型密封件

间隙咬伤:间隙咬伤现象多发生在Y型密封件的根部,与O型密封件类似。主要原因是密封间隙过大或材料硬度不足,以及流体工作压力过高。当工作压力超过16MPa时,间隙咬伤尤为明显。

 

逆压损坏:Y型密封件作为双作用活塞缸的活塞密封时,必须成对使用以封住两个方向的高压流体。在工作压力卸去或往复运动中,蓄压压力高于工作压力时,Y型密封件会被反向挤压,导致唇尖被挤入缝隙内被夹破。

 

翻转和扭曲:当密封件受到的摩擦力产生的外力矩大于其抗扭能力时,会发生翻转或扭曲,从而丧失密封能力。这通常与密封件的材质硬度、安装方式和支撑结构有关。

 

根部磨损:密封件根部磨损严重时会引发泄漏,主要原因是过盈量过大导致的干摩擦和较大的摩擦力。此外,滑动表面的粗糙度也会加速磨损过程。

 

尘埃损伤:泥水、尘埃和砂石等杂质侵入液压缸,会加速密封件的磨损,导致异常磨耗和泄漏。

 

解决方法

优化密封间隙与材料选择:针对间隙咬伤问题,应根据工作压力合理限制密封间隙,并选用硬度适宜的Y型密封件材料。对于工作压力大于16MPa的应用场景,建议使用带有挡圈的专用密封件,挡圈材料可选用聚四氟乙烯或聚酰胺等刚性较高的塑料。

 

增设释压与支撑结构:为防止逆压损坏,可在活塞上开小孔释放蓄压,或在Y型密封件根部增设支撑环。支撑环能顶住密封件,防止其被反向挤出,同时保持密封姿势。此外,凹槽部位可开置导油孔,以利于压力介质作用于密封件的凹部,撑开双唇,减少背压。

 

提高材质硬度与增设支撑环:为防止翻转和扭曲,可提高密封件的材质硬度,并在安装槽内增设支撑环,以阻止密封件的轴向窜动。支撑环不仅能提高密封件的稳定性,还能减少摩擦力,延长使用寿命。

 

优化过盈量与表面粗糙度:针对根部磨损问题,应合理选择密封件的过盈量,避免过大或过小的过盈导致干摩擦和磨损。同时,应确保滑动表面的粗糙度适中,一般推荐Ra0.2~0.4μm。此外,保持密封面的清洁和润滑也是减少磨损的关键。

 

加强防尘措施:为防止尘埃损伤,应在液压缸活塞杆外伸端设置防尘圈,并确保其防尘效果。同时,定期清洗和检查液压缸内部,防止杂质积累。



  
[返回]